Автоматизация и роботизация

ГК «Инверсия» выполняет работы по комплексной автоматизации и роботизации машиностроительного производства, начиная от постановки задачи, продолжая разработкой схемы автоматизации, подбором оборудования, средств контроля и управления и вплоть до проектирования, производства, монтажа и пуско-наладки соответствующего оборудования: конвейеров, роботов, манипуляторов, нестандартного оборудования, систем контроля и управления, внедрения ПО и обучения сотрудников.

Основными целями автоматизации технологического процесса являются:

• сокращение численности обслуживающего персонала;
• увеличение объёмов выпускаемой продукции;
• повышение эффективности производственного процесса;
• повышение качества продукции;
• снижение расходов сырья;
• повышение ритмичности производства;
• повышение безопасности;
• повышение экологичности;
• повышение экономичности.

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:

• улучшение качества регулирования;
• повышение коэффициента готовности оборудования;
• улучшение эргономики труда операторов процесса;
• обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве (в т. ч. с помощью управления каталогом);
• хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях.

На современном этапе автоматизация производства в машиностроении включает в себя весь комплекс мер: оснащение производственных линий современных роботизированным оборудованием, внедрение АСУ ТП, автоматизация управления. В машиностроительном производстве, при внедрении автоматизации, следует учитывать все факторы: с инженерной точки зрения часто достаточно сложно автоматизировать весь цикл производства, и необходимости в этом может и не быть – достаточно внедрить автоматизацию на отдельных, не связанных друг с другом, процессах.

В литейном цехе, например, автоматизируется процесс загрузки шихты, контроль температуры и заливка металла в формы. Различные датчики, связанные с контроллером, цепи обратной связи и дистанционное управление могут снизить до минимума участие человека в этом опасном и вредном производстве.

В цехах станочной обработки уже давно применяются токарные, фрезерные и многопрофильные станки с ЧПУ, когда участие человека сводится только к вводу параметров в программу и пуск всей линейки станков. Все остальные операции осуществляет специализированный компьютер. Перемещение заготовки, установка её на следующий в цепочке станок и контроль размеров с микронной точностью выполняется автоматически.

Необходимость выполнения работ по автоматизации производства в машиностроении появляется в ходе реализации экспериментального проекта – как результат анализа и разработки нескольких возможных вариантов повышения эффективности производства, когда другими методами достичь результата сложно или не возможно.

Специалисты ГК «Инверсия» предлагают заказчику автоматизацию производства выполнять последовательно, в несколько этапов:

1. Первый этап:
   на этом этапе исключается участие человека в выполнении рабочих ходов: при подаче инструмента, установке / снятии заготовки и т.д. - по сути это не что иное, как механизация. Для этого предлагается использовать широкий спектр универсальных и специальных приспособлений, конструкция которых выбирается индивидуально в каждом конкретном случае.
2. Второй этап:
   На этом этапе автоматизация осуществляется на конкретных единицах оборудования с целью минимизировать или вовсе отказаться от привлечения технологического персонала к выполнению холостых ходов. В этом случае машины, станки и агрегаты не связаны между собой, а контроль над объектом производства и его транспортировкой осуществляет человек. Тем не менее, экономический эффект от такой модернизации достаточно ощутим.
   
   Например, многошпиндельный токарный станок с ЧПУ за счет высокой концентрации операций и совмещения рабочих/холостых ходов в отдельных случаях способен полноценно заменить 10 универсальных станков. Так автоматизация производственных процессов переносится на технологические процессы. То есть основные циклы в цепочке – транспортировка, контроль над товарной продукцией, управление системами машин и удаление стружки осуществляется в автоматическом режиме. И технологические линии представляют собой не разрозненные элементы, а высокоорганизованные, гибкие комплексы, способные высвобождать десятки людей-операторов.
   
   Дополнительное достоинство этого шага к исключению человеческого фактора – быстрый возврат капиталовложений при плановой загрузке оборудования.
3. Третий этап:
   при грамотно разработанной стратегии модернизации предприятия (часто при выполнении индустриального проекта) неизбежно наступает третья, и заключительная фаза – комплексная автоматизация производства, охватывающая все без исключения этапы и звенья технологического процесса, вплоть до отправки готовых изделий на склад и их отгрузку покупателям. Безусловно, она требует высокой технической оснащенности субъекта хозяйствования и больших объемов инвестирования.
   
   Также специфический характер комплексного подхода проявляется в том, что его экономическая отдача возможно лишь при больших объемах выпуска товарных позиций – изделий узкой номенклатуры, причем со стабильной конструкцией или потребительскими качествами. И все-таки именно на третьем этапе можно говорить о перспективном будущем производства и наибольшей эффективности затрат.

Результаты автоматизации производства

• сокращение численности обслуживающего персонала;
• повышение эффективности производственного процесса;
• повышение ритмичности производства;
• повышение безопасности;
• повышение экономичности.

Выгоды от обращения в ГК «Инверсия»

• разрабатывается эргономичная планировка технологической схемы;
• возможна быстрая перекомпоновка, смена технологии или режима работы;
• возможность полного контроля рабочего процесса, поэтапного выполнения операций;
• оптимизация размещения и перемещения дополнительных элементов и инструментов;
• возможность модернизировать отдельный участок или весь производственный цех;
• соблюдение техники безопасности.

Выполненные проекты

• АО «Энергопром-НЭЗ» г. Новочеркасск - Реализация проекта внедрение автоматизированной линии механической обработки графитовых ниппелей.
• ЗАО «Авиастар-СП» г. Ульяновск - Внедрение двухпортального 5-и осевого фрезерного обрабатывающего центра MAG HYPERMACH для повышения эффективности производства деталей крыла самолёта.
• АО «Коломенский завод» г. Коломна - Поставки и внедрение в производство комплекса оборудования для обработки вкладышей и шатунных втулок
• ОАО «Алнас» г. Альметьевск - Создание действующего прототипа системы автоматизированного производства на основе поставленного комплекса технологического оборудования фирмы HESSAPP и выбранных объектов изготовления.